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不利于注塑加工生产的两种滑块(行位)结构有哪两种?
注塑加工生产时当侧向抽芯机构的滑块(俗称“行位”) 在侧抽行程范围内设置有顶针时,如果顶针复位不顺畅,复位未完全到底时机器却开始继续下一循环的合模,顶针与滑块就会撞在一起,导致顶针和滑块受损。

需要侧向抽芯机构的模具,注塑加工生产时有经验的设计师往往会加上一个继电开关进行控制,当顶针回位到底并触及继电开关时,才能继续下一循环合模生产。问题往往就出在这个继电开关上,因为一旦继电开关失灵,操作员工通常不会察觉到,此时损坏模具就不可避免了。

因此,此类模具应再增加一个机械先复位机构,让其在合模时将顶出板顶到底,再配合低压锁模和定期检查这两个安全装置,做到多重保护,损坏滑块的可能性就会变得非常小了。

②注塑加工生产时如果将行位设计在定模,也会对生产造成不利的影响。当行位滑动不顺畅时,注塑件就会在开模时被行位拉伤。因此要求行位运行得非常顺畅,修模的次数自然就要增多,因而对生产会有较大的影响。

以上两种便是不利于 注塑加工生产的两种滑块结构。
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