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昆山注塑厂在设计凸模与压边圈的导向设计要点有哪些?

昆山注塑厂的凸模与压边圈的导向一般是指凸模外轮廓与压边圈内轮廓的导向。拉延开始时,导向面接触不应小于 50mm拉延结束时,凸模导板不应脱离导向面。凸模外轮廓加3mm 为导板面,凸模外轮廓与压边圈内轮廓之间缝隙为3~4mm。

①确定导板的规格和数量。

② 确定导板安装面的位置。

③在凸模上加工出导板安装面及背托。背托高度为30mm, 它凸出导板安装面10mm, 工作时不能与压边圈倒滑面干涉。

④优点:使模具变小,比较容易保证同凸模的配合精度。

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⑤缺点:当分体凸模时,需要螺钉、圆柱销固定。因此,当压料圈上加有侧向力时较为不利,加工比外导向困难。

以上几点便是昆山注塑厂在设计凸模与压边圈的导向设计要点。

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