模具公司普通的浇注系统设计原则：

浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要环节，对注塑成型周期和塑料件质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都会产生直接影响，设计时应遵循如下原则。

1，型腔布局要合理。尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道，型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止注塑模承受偏载而产生溢料现象，型腔排列要尽可能紧凑，以减小注塑模外形尺寸。

2，热量及压力损失要小。因此浇注系统流程因尽量短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。

3，进料应均衡。尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。

4，塑料耗量要少。在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。

5，冷料能够消除。浇注系统应能收集温度较低的“冷料”，防止其进如型腔，影响塑料件质量。

6，排气效果要好。浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔中的气体能够顺利排出。

7，塑料件缺陷应避免。避免熔体出现充填不足或塑料件出现气孔，缩孔，残余应力，翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲击产生位移或变形等各种成型不良的现象。

8，塑料件外观质量要好。根据塑料件大小，形状及技术要求，做到去除休整浇口方便。浇口痕迹无损塑料件的美观和使用。

9，生产效率要高。应尽可能使塑料件不进行或少进行后续加工，成型周期要短，效率要高。

10，塑料熔体的流动特性应充分的考虑。大多数热塑性塑料熔体的假塑性行位应予以充分利用。

以上便是模具公司注塑模浇注系统的设计原则。