一：成品入库：

①模具加工厂成品入库的质量管理部检验员接收车间产品报检人库单，针对产品进行入库检验。

② 产品检验合格，模具加工厂检验员在车间产品报检入库单上签字或盖章，通知注塑领班。注塑领班收到产品合格信息，将报检产品搬运到仓库收货的指定区域。仓库管理员进行核对，确认无误后组织入库，并对车间产品报检入库单进行签收。

 二：生产完成

① 模具加工厂的注塑计划员根据生产日报表的统计，当生产数量达到车间生产作业计划量时，须通知注塑领班停止生产，将生产的最后一模产品提交质量管理部检验员。检验员进行检验和末件留样，对生产现场摆放的检验文件及检测器具等进行回收。

②注塑领班收到计划完成信息，通知部门内相关人员进行模具拆卸，及维护保养人库，并将工艺文件等回收保存。

③生产完毕后，注塑领班须组织作业员工进行现场清理，清理设备中的残余材料，清理烘干机，对留存在生产现场的物料进行回收，对产品相关的生产作业指导文件、记录、报表进行归档。

④模具加工厂的注塑领班将产品生产结束后，留存的材料、配件等仓库物资编制退料单，组织退库。仓库进行清点、统计确认。