PC料的精密注塑件加工浇口容易产生气纹，在前面已经讲述过是由于注塑速度太快所致。因此，要解决浇口的气纹问题，就必须设法降低注射速度，而又不至于产生震纹和缺料问题。为此，我们首先要保证熔体有足够高的温度，在不变色，不焦黄的情况下尽量提高熔体温度，能达到310°C是比较好的（针对PC7025A和PC1250Y料而言）。

其次，也是比较重要的因素，就是必须将模具的型腔温度提升到90-110°C。在生产中，对有型芯的模具通常可以采用关掉模具冷却水的办法来达到升温的目的。

当模具温度升到90°C以上之后，就可以使用非常慢的速度来进行注射了，精密注塑件的浇口气纹会随着注射速度的下降而逐渐变淡，直至消失。当熔体流过形成气纹的区域之后，必须马上转回高速注射，否则精密注塑件又会产生震纹和缺料。

需要注意的是，模具温度不能升的太高，超过120°C注塑件容易产生缩水问题，冷却时间也要加长，生产速度变得很慢，同时模具的寿命也因模温太高而缩短，注塑件的表面甚至还有可能出现哑色问题。

出于对工人的安全考虑，尽量不要使用热油机来升高模温。因为热油温度如果调到90°C以上，一旦出现漏油问题后果将不堪设想。因此，如果要使用热油机时一定要注意安全。

如果精密注塑件又薄又大，则熔体的热量散的很快，而且热量也很有限，模温很难得升起来，能否走得齐料都成问题。此时，就需要采取在模具内部加发热管加热的方法来达到升温的目的。同时还需要增加浇口宽度，以增大熔体充填的流量，减少充填时间，以利于充满型腔和消除气纹。