塑胶成型过程虎皮纹是对大尺寸塑件上出现的类似虎皮状花纹缺陷的称呼，比较容易出现在诸如仪表板，保险杠，门板和流程较长的较大面积的塑件上，也被称为虎皮斑。

在注塑成型时，当塑料熔体通过较小的浇口时，会在浇口处遇到较大的阻力而使塑料在分流道中发生浇道的体积收缩，一但通过浇口后体积就会马上膨胀，从而导致熔体流动前沿发生膨胀跳跃现象，表面上就会形成虎皮纹。

同样道理，熔体在流动过程中，如果制件较薄，型腔空隙较小，模具温度较低，流动过程中制件结构造成流动困难或流程过长，这会造成熔体前沿阻力增大，熔体流动阻力明显减速或出现停滞，此时所填充的区域，其制品的外观会出现光泽差的缺陷。但此后，后续较热的熔体不断进来，橡胶体系开始吸收并储备能量，当能量积聚到一定程度时，即可突破熔体前沿的阻力，熔体开始急速膨胀并出现跳跃推进的现象，此时新填充的区域外观光泽则会较好。

塑料中的橡胶弹性体越多，这种现象月容易出现。韧性差的材料就很少会出现虎皮纹现象。比如增强材料，非增韧的尼龙，PBT等材料在成型过程中很少出现虎皮纹现象，而ABS,HIPS以及添加了EPDM,POE等橡胶成分的PP材料，则非常容易出现虎皮纹的缺陷。

消除或降低虎皮纹现象，主要应从塑胶成型工艺上着手，方法有提高料温，降低注射速率等。