为延长公司塑胶模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：

 

一、塑胶模具在装模时的检查、维护            

 

1、装模前要对塑胶模具的上下表面进行清擦，保证塑胶模具安装面和压机工作台面正确配合。

 

 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

 

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

 

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

 

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

 

二、塑胶模具生产中的保养       

 

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

 

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

 

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

 

三、塑胶模具生产后的保养

 

1、生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。

 

2、对塑胶模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

 

3、将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

 

四、模具的一、二级保养

 

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

 

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

 

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

 

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

 

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

 

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

 

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

 

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

 

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

 

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

 

五、久放塑胶模具的保养

 

    对于长期放置的塑胶模具要每两个月安排一次保养，方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处理。