资讯详情
塑胶模具加工浇注系统设计的基本原则-闻辞模具

塑胶模具加工浇注系统设计的基本原则:

塑胶模具加工产品

1.模穴布置的考虑:尽量采用平衡式布置;模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题;模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。

2.流动导引的考虑:能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气;尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移或变形。

3.热量散失及压力降的考虑:热量损耗及压力降越小越好;流程要短;流道截面积要够大;尽量避免流道弯折及突然改变流向以圆弧角改变方向;流道加工时表面粗糙度要低,多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。

4.流动平衡的考虑:一模多穴充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性;分流道尽量采用自然平衡式的布置方式;无法自然平衡时,采用人工平衡法平衡流道。

5.废料的考虑:在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积长度或截面积大小,以减少流道废料产生及回收费用。

6.冷料的考虑:在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质。

7.排气的考虑: 应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。

8.成形品品质的考虑:避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;流道系统流程较长或是多点进浇时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕无损于塑件外观以及应用。

9.生产效率的考虑:尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。

10.顶出点的考虑:需考虑适当的顶出位置,以避免成形品脱模变形。

11.使用塑料的考虑:黏度较高或L/t比较短的塑料,避免使用过长或过小尺寸的流道。


上一篇
下一篇