塑胶模具的系统结构主要包括：浇注系统，模塑件系统，温度调节系统，成型零件系统，排气系统，导向系统，弹射系统等。浇注系统和模制部件与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化。塑胶模具是模具中比较复杂和多变的部分，需要较高的光滑度和精度。

1，塑胶模具的浇注系统：指塑料从喷嘴进入腔体之前的流道部分，包括主通道，冷料孔，分流通道和浇口。

2，塑胶模具的模塑件系统：指构成产品形状的各种零件和组件，包括动态模具，固定模具和型腔（凹模），型芯（凸起），成型杆等。芯部形成制品的内表面，腔体（凹形）形成制品的外表面形状。在夹紧之后，芯和腔形成模具的腔。根据工艺和制造要求，有时芯和模具由多个部件组成，有时制成整体，并且仅在易损坏且难以加工的部件中使用插入件。

3，塑胶模具温度调节系统：为了满足注塑过程的模具温度要求，需要一个温度调节系统来调节模具的温度。对于热塑性塑料的注塑模具，冷却系统主要用于冷却模具（模具也可以加热）。模具冷却的常用方法是在模具中打开冷却水通道，并使用循环冷却水去除模具的热量，通过使用冷却水通过热水或热油，可以将模具的加热安装在模具内和模具周围。

4，塑胶模具排气系统：设置用于在注塑过程中去除腔体内空气和塑料熔化产生的气体，当废气不光滑时，产品表面形成气体。较差的，塑料模具的排气系统通常是在模具中开口的槽形空气出口，以排出原始空气的空气和由熔体带入的气体。

当熔融材料注入空腔时，原本储存在空腔中的空气和由熔体带入的气体必须通过流动结束时的排气口排放到模具外部，否则产品会有毛孔和连接不良。填充物未满，即使累积的空气也会因压缩产生的高温而燃烧产品。通常，通气孔可以设置在腔体中或在模具的分型面上的熔体流动的末端。

后者是浅槽，在模具的一侧具有0.03-0.2mm的深度和1.5-6mm的宽度。在注射期间，通气孔没有大量熔化物渗出，因为熔体将冷却并在那里凝固以阻塞通道。不要将排气口的开口指向操作员，以防止熔体意外喷射和伤害人。另外，顶杆和顶出孔之间的匹配间隙，顶块与剥离板和芯之间的匹配间隙可用于排气。

5，导向系统：在模具夹紧过程中确保活动模具和固定模具能够精确对中，导向件必须设置在模具中。在注塑模具中，通常使用四组引导柱和引导套筒来形成引导构件，并且有时内锥形表面和外锥形表面分别布置在可动模具和固定模具上以辅助定位。

6，弹射系统：一般包括：顶针，前后弹射板，顶针导杆，顶针复位弹簧，顶针板锁紧螺钉等部件。当产品在模具中模塑和冷却时，模具的前后模具被分开并打开，塑料产品及其在流动通道中的聚集体被推出或拉出模具开口和流路位置推动机构 - 注塑机推杆下的顶针。为了进行下一个注塑工作循环。