塑料件常见的质量问题首先就是色差的问题，就是指塑料件的颜色在标准的光源下，与标准色样用肉眼观察看看是否有差异，其次是注塑不满，这个是指走胶的时候不整齐还有型腔也没有填充满，具体的还包括塑料件表面的气泡，空隙，或者是出现缩孔等问题。

塑料件的翘曲变形也是常见的问题，塑料件的形状在脱模后或者是过一段时间会产生旋转或者是扭曲的现象，就像直边朝里的现象，或者朝外有起伏的部分，这个一般是有整体和局部变形之分。还有熔接时的接痕或者是波纹，接痕一般是指塑料件表面有线状的痕迹，这个是由塑料在模具内汇合在一起所形成的，而熔体在交汇处没有完全的融合在一起。而塑料件的波纹一般是表现在塑料件的表面，呈现螺旋状或者是雾状的波形而产生的凹凸不平的现象。

塑料件在成型的过程中，如果不能保持原来的预定尺寸精度，就说明它的尺寸不对，如果塑料件内部有孔隙或者是气泡的话，也是不合格的，除了这些，塑料件的表面也可能会出现混蚀，凹陷，冷料，白点，或者是强度不够等问题。

当塑料件的四周沿分型线的地方或者模具密封面出现薄薄的胶料，说明它存在溢边问题；而色泽不均和光泽不良都是塑料件表面十分明显的；因为脱模的缘故，塑胶件也会产生类似变形、顶白、拉裂、拉伤等缺陷。

所以我们做的塑料件是成型了但是经常性的会出现一些不良问题，这些问题不仅会影响装配的效率或者是整机的性能，得到的塑料件成型产品还会与我们起初预定的质量标准有一定的差异，重要的是不能满足客户的要求，塑料件的这些缺陷可能是模具，原材料，工艺参数，设备，环境，人员操作等各方面的因素造成的，所以我们要在塑料件成型加工的各个方面进行严加管理。以保证我们塑料件的产品质量。