塑料加工时在塑件表面沿着熔体流动方向形成的喷溅状线条被称为银纹，也叫银丝或者料花。

银纹的产生，一般是由于注射时螺杆启动过快，使熔体及模腔中的空气无法排出，空气混杂在熔体内，致使塑件表面产生了银色丝状纹路。银纹不但影响塑件外观，而且使塑件的强度降低许多。银纹的形成主要是由于塑料熔体中含有气体，查找这些气体产生的根源即可找出解决缺陷的方法，相应的原因及解决的方法主要有以下几点。

1，塑料本身含有水分或油剂

由于塑料在制造过程中时暴露于空气中，吸入水分/油剂或者在混料时参入了错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时受高温而变成气体。

2，熔体受热分解

如果熔体筒温度，背压及熔体速度调的太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑料（如PVC赛钢及PC等）容易因高温受热分解产生气体。

3，空气

塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔体筒在近料处的温度调的很高，使塑料粒的表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除出来（脱气不良）。

4，熔体塑化不良

对此，适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料井及加长流道。

5，材料方面

注塑前先根据原料商提供数据干燥原料。提高材料的热稳定性。粉体太多，造成夹气。材料中使用的助剂稳定性差，易分解。

6，模具设计方面

增大主流道，分流道和浇口尺寸。检查是否有充足的排气位置。避免浇注系统出现比较尖锐的拐角，会造成热敏性材料高温分解。

7，成型工艺方面

选择适当的注塑机，增大注塑机背压。切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。螺杆松退时避免吸入气体。改进排气系统。降低熔体温度，注塑压力或注塑速度。

注塑PVC,POM类材料结束时，要用ABS或者AS等清洗，避免残留分解造成气体的产生。

以上便是塑料加工出现银纹的原因和解决方法。