塑料件设计时塑料件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在挤塑和注射成型流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料）或薄壁塑料件时，塑料件的尺寸就不能设计过大，否则塑料件就会成型不完善或产生熔接痕而影响塑料件的质量。此外，压塑成型塑料件的尺寸要受到压力机极大地压力和台面极大尺寸的限制，塑料件的尺寸要受到注射机的注射量，锁模力和模板尺寸的限制。

实际上，影响塑料件尺寸，翘曲和内应力大小的因素有很多，例如材料种类，塑料件的几何形状，模具以及与工艺相关的各种因素等。影响塑料件尺寸的因素主要有以下几个.

1，材料因素。无定型材料或半结晶材料，填料或增强剂含量以及吸收水分的程度。

2，塑料件几何形状。公称壁厚，壁厚变化，塑料件的总体尺寸，抗收缩性和斜度。

3，模具因素。浇口位置。类型和尺寸，流道系统，冷却系统，模具公差，顶出系统以及模具的弹性形变。

4，工艺因素。熔体温度及其均匀性，成型温度及其均匀性，充填，加压以及保压压力，充填，加压及保压时间，塑料件顶出温度，合模力，成型后定型，退火等。