塑料模具公司的多腔注塑加工小型热塑性部件要实现更佳的质量和均匀性，是所谓“注射转移成型”新工艺的目标。这是对热固料转移成型的改造，可以被描述为注压成型与热流道成型的结合体。

    塑料模具公司传统热流道注塑加工中，当熔体进入到多腔里时，熔体要承受不均衡的熔体温度和压力。这些差别可能意味着不同的粘度、填充和冷却特性，使部件具有不同的尺寸和性能。 

    塑料模具公司传统注塑加工设备的另一个局限是，热流道系统往往是为最佳性能而设计的，拥有特别的模具和材料，可能在一个完全不同的用途里不起作用。

    德国塑料加工协会(IKV)开发出一种模具，在模具的固定侧，有一个特别的电加热半模。热半模有一个熔体转移间，里面储存有来自螺杆的熔体，然后通过活塞/油缸系统，将熔体转移至模腔中。
    冷半模在移动板一侧。热半模和冷半模之间的热量转移通过固定半模中的隔热板被减少。当分模线闭合时，活塞/油缸压熔体转移间，推动材料通过短浇口，直接进入到模腔中。一句话言之，它将两步注射与安装在模具内的熔体蓄积器或注料罐组装在一起。在这种系统中，是由模具而不是由螺杆来提供注射压力和保持压力，而模具是固定不变的。

    在保压阶段之后，转移间为了下一个周期而被材料所填满。主分模线的运动与转移间的活动无关，它一直保持闭合，直到部件被充分冷却。

    据称它能产生许多的优点。模具的熔体转移部分与塑件形状无关，不需要为了不同的用途而作变化。注射量由这种转移间的运动所决定。利用不同的模腔嵌件，将降低多腔模具的总成本。昂贵的热流道温度控制器也不再是需要的。因为熔体流道短，以及从转移间到模腔的直接通达，所有的模腔被相同地填充，所用压力要比传统热流道可能用到的要低。施加于熔体的剪切力和拉力较小，产生出来的塑件皱缩和变形程度小。较小的剪切力对于成型长玻增强或陶瓷粉末复合物是具有优势的。IKV将很快对具有100多个模腔的生产模具所完成的工艺进行测试。