塑件脱模时，如果塑料制品模具的型腔侧面开设有较深的纹路，但模具型腔的脱模斜度不够大，则塑件在脱离型腔后会出现纹路模糊的现象，此现象被称为拉伤或者是拖花。

塑件拉伤的原因主要是注射压力或保压压力过大模具型腔内侧纹路过深等，具体的原因及改善方法有下面几种情况：

1，模腔内侧边有毛刺（倒扣）：省顺模腔内侧的毛刺（倒扣）。

2，注射压力或保压压力过大：降低注射压力或保压压力。

3，模腔脱模斜度不够：加大模腔的脱模斜度。

4，模腔内侧面蚀纹过粗：将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构。

5，锁模力过大（模腔变形）：酌情减小锁模力，防止模腔变形。

6，前模温度过高或冷却时间不够：降低模腔温度或者延长冷却时间。

7，模具开启速度过快：减慢开模启动速度。

8，锁模末端速度过快：锁模末端速度过快（模腔冲撞压塌）：减慢末端锁模速度，防止型腔撞塌。

以上便是塑料制品出现拉伤的原因和解决方法。