塑料制品加工过程中当塑料熔体充填至模腔后进行快速冷却时，制品表面的降温速率远比内层快，表层冷却迅速而固化，由于固化后的塑料导热性差，制品内部的热量无法顺利传导出去而凝固缓慢，当模具的浇口封闭后，再也不能对内部冷却收缩的位置进行补料。塑料制品内部会因收缩而处于拉伸状态，而表层处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品内，被称为残余应力过大。

而塑件产生内应力过大的原因和改善方法主要有以下几点：

1，模具温度过低或过高（阻力小）：要提高模具温度（或降低模温）。

2，熔料温度偏低（流动性差，需要高压）：要提高熔料温度，降低压力。

3，注射压力或保压压力过大：要降低注射压力及保压压力。

4，胶件结构存在锐角（尖角一应力集中）：在锐角（直角）部位加圆角。

5，顶出速度过快或顶出压力过大：降低顶出速度，减小顶出压力。

6，顶针过细或顶针数量过少：加粗顶针或增加顶针数量。

7，胶件脱模困难（粘模力大）：改善脱模斜度，减小粘模力。

8，注射速度太慢（易分子取向）：提高注射速度，减小分子取向程度。

9，胶件壁厚不均匀（变化大）：改良胶件结构，使其壁厚均匀。

10，注射速度过快或保压位置切换过迟：降低注射速度或调整保压切换位置。

以上描述便是塑料制品加工过程中塑件的内应力过大的原因和解决方法。

在塑件产生内应力后，可通过“退火”的方法减轻或消除，塑件是否存在内应力，可用四氯化碳溶液或冰醋酸溶液检测。