塑料制品加工厂有时由于模具制造的缺陷，注塑件在圆柱（顶管）位置外表面的缩凹无论如何调机都难以解决。就算勉强解决，注塑件也已是全身溢边。造成顶管位缩凹严重的原因主要有两个。

①顶管太短或太细，致使注塑件在顶管根部位置的胶件太厚（比如大于4mm. 而注塑件其他位置的壁厚只有2mm) , 缩水问题就难免了，而且越厚越难解决，甚至无法通过调机来解决。生产中出现的多数是这样的情况。

②顶管太长，致使注塑件与顶管端头处的壁厚太薄（比如小于0. 3mm) , 造成胶件此处的热强度非常低。注塑件脱模时，顶管往外抽，顶管孔内部就形成了真空，外面的大气压力就会将注塑件表面压凹，形同缩凹。

因此 塑料制品加工厂在解决这样的缩凹问题前，应先将注塑件切开观察，发现注塑件该位置太厚，一般不要厚过注塑件的壁厚，就要加长顶管，直到缩凹消失；如果发现缩凹位置太薄（通常不要小于0. 5mm) , 可用打磨机将顶管磨短，缩凹问题就可以得到解决。

此外，在顶管上喷点脱模剂，也可以作为一种辅助手段，加强缩凹的改善效果。因为脱模剂可以使顶管冷却，增强了该位置的冷却效果，从而减轻缩水程度，同时还可以防止顶管顶出时形成真空，因为脱模剂多少会产生一点气体。