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塑料注塑加工熔体温度过低也不利于解决缩水难题是什么?
塑料注塑加工熔体温度太高,注塑件容易产生缩水问题,适当降低温度10~20℃, 缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时,再把熔体温度调得过低,比如接近注塑熔体温度的下限时,反而不利于解决缩水问题,甚至还会更加严重,注塑件越厚情况就越明显。
塑料注塑加工
多简平人口容原因和模温太高相似,熔体冷凝太快,从缩水位置到浇口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差,缩水位置的补缩通道会过早被封死,问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出,熔体冷凝速度越快越不利于解决缩水问题,PC料就是一个冷凝相当快的原料,因此它的缩孔问题可以说是个塑料注塑加工的大难题。

此外, 塑料注塑加工熔体温度太高也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。因此,在调机解决较难的缩水问题时,也应检查一下熔温度是否调得过低了极为重要,除了看温度表,用空射的方法检查一下熔体的温度和流动性比较直观。
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