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双色模具设计和成型时都需要注意那些问题-注塑模具

双色模具设计和成型时需要注意以下几点:

1.两个空腔和核心的水输送布置尽可能充分,平衡是相同的。

2.在模具的前模具在中心旋转180°后,它必须与后模具匹配。设计时必须注意这一点。

3. 双色模具设计和成型99%的情况是注塑产品的硬橡胶部分,以及注塑产品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。形成具有高成型温度的塑料材料,并且成型温度低。

双色模具

4.三板模具的喷嘴可设计成自动释放模具。特别注意软胶喷嘴的可靠释放。

5.双色模具设计时,请仔细检查双色注塑机的参数数据,如:模具厚度的大小,顶孔与底孔之间的距离。

6.双色模具注塑成型时,初次注塑产品的尺寸可以略大,因此在第二次成型时可以用另一个型腔压紧,以实现密封功能。

7.前模的两种形状是不同的,一种产品是分开形成的。后模的两种形状完全相同。注意:如果存在差异,请执行前模式滑块以确保后退模式一致。

8.注意:在第二次双色模具注射成型中,塑料的流动是否会冲击第一个模制产品以使胶水位置变形?如果可以,请务必找到改进方法。

9.为了使两种塑料“粘”的更紧,考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。双色模具采用特殊TPU注塑成型,模具表面越光滑,它们就越“粘”。

10.当双色模具设计用于第二次注塑的型腔时,为了避免摩擦初次形成的产品的型腔,可以设计一部分空气。但是,必须仔细考虑每个密封位置的强度,即在双色模具注射中,塑料是否会在大的注射压力下变形,从而导致第二次注射的可能性。


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