双色模具注塑时为防止水口料受到二次污染和碎料时损坏碎料机的刀片，杜绝水口料中出现异物，确保生产正常运行，注塑过程中，应按照以下要求去管理机位上的水口料。

1，盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污，灰尘，异物等应清理干净。

2，盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于盛装透明或白色产品的水口。

3，严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口纸片，污染的胶头及五金工具等）。

4，生产过程中机位啤工，技工，组长，助理员，领班等均需严格控制水口料，防止水口料污染或混有杂物。

5，各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物，发现问题应及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

6，胶桶装满水口料/废品时，需帖上标签，注明日期，班别，机台及原料色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员的责任。

7，水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题应及时上报处理。

8，碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口，胶头，碎布，纸片及五金工具等），水口料中如若有异物，则必须及时查明责任人并及时处理。

以上描述便是双色模具注塑机位上水口料的管理。