在生产过程中会出现顶出铸件变形，有的时候还会产生热压力，粘膜，或者是表面凹陷的情况，有的时候也会出现内缩孔或者是热炮等的缺陷，有的时候模温差异出现比较明显的情况，这个时候对生产周期也可能会出现量变的情况，比如我们充料的时间，或者是冷却的时间，还有喷涂时间会产生不同程度的影响，压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是比较重要的。

而在我们进行压铸模具制作的时候我们要注意一下问题：

1、气孔：所谓的气孔就是指空气夹杂在熔汤中气体的来源，当熔解时，在模具中、在料管中，离型剂。

2、空蚀：由于压力忽然的减小，导致熔汤中的气体突然出现膨胀，气体会冲击模具，从而使模具造成一定的损伤。

3、缩孔：金属由液态凝固为固态时，所占的空间会变小，如果没有金属补充，就会形成缩孔，这种情况一般发生在较慢的凝固位置处。

4、裂纹：裂纹的发生主要是因为收缩应力，或者顶出时，或者整缘时受力裂开导致。

5、冷纹：所谓的冷纹主要是指熔汤前端的温度较低，相叠时出现的痕迹。