注塑产品加工的模具基本上分为静态模具和动态模具。

在注塑机中，注射头侧的浇口衬套是静态模具。静模通常由浇口衬套，背板和模板组成。也可以在没有背板的情况下使用简单模具，并且可以直接使用厚模板。浇口套管通常是标准的，除非取消，否则不建议出于特殊原因。浇口衬套的使用有利于模具的安装，易于更换，无需抛光。一些特殊的模具浇口套管可以用锥形线钻孔或切割。当部分模具必须脱模时，必须添加静态脱模机构。可动模具的结构通常是可移动的模板，可移动的模板，脱模机构，模具和安装的固定板。

除了剥离杆和返回杆之外，分型模具还增加了一个弹簧，以实现自动脱模等功能。还存在模具的基本结构，其对于导柱，冷却水孔，流动路径等是必不可少的。当然，倾斜引导模具还具有倾斜导向盒，倾斜导向柱等。

在设计注塑产品加工的模具时，必须首先设定模具的基本结构尺寸以准备材料以加速模具制造。首先应绘制复杂的产品，然后再绘制模具的尺寸。

目前的注塑产品加工的模具基本上经过热处理，以增加模具的硬度并增加模具的使用寿命。热处理前，先对模板进行加工：钻孔导孔，返回孔（移动模具），腔孔，螺孔，浇孔（移动模）冷却水孔等，铣削流道，用于一些模具也应该用倾斜的导向盒铣削。如今，普通精密模具的模板一般采用cr12，cr12mov和一些专业模具钢。 cr12的硬度不能太高。当HRC为60度时，它经常会发生裂缝。模板的共同硬度通常为约55°HRC。芯的硬度可高于HRC58。如果材料为3Cr2w8v，表面硬度应在制造后氮化，硬度应高于HRC58，氮化层应厚。

门与塑料部件的美感直接相关。如果浇口设计不好，很容易产生缺陷。在没有任何堵塞的情况下容易产生蛇的流动。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。喷射器可用于溢流，模板上没有溢出闪光，影响注塑产品加工模具的使用寿命。有越来越多的设计模具软件，其中大多数都很少使用铅笔来绘制模具图。