注塑件的颜色，会受到塑化时熔体温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已经可以看得出注塑件的颜色偏差。

因此， 注塑厂当注塑件的颜色与样品偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑温度的范围内上下调整5~15℃就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。

多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白。但也有个别颜色是相反的或让人难以捉摸的，例如带有荧光的颜色就较难让人提摸。

如果颜色偏差实在太大，注塑厂通过调整温度难以解决，此时，再通知配色人员进行调色也不迟，这样可以减少很多调色次数。但调色时切记要在生产该产品所需的注塑温度中。

由于温度对颜色的影响较大，因此 注塑厂生产时也必须注意控制温度，一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5℃之内。浅色等受温度影响较大的料，甚至连烘料温度和时间都要注意不能太高和太长，否则也会对颜色产生不稳定影响，尤其是带荧光的颜色和紫色。因此，如果一定需要长时间烘料解决水汽问题，最好是烘完料之后再去配色。