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注塑成型部分的工艺-闻辞模具

注塑成型的进一步发展和产品质量要求的不断提高,对注塑成型工艺提出了更高的要求。正确选择注塑模具,合理设定注塑成型工艺和优化工艺条件是提高产品质量的关键。

正确选择注塑成型机:注塑成型机的性能直接影响注塑产品的质量,不同规格和性能要求的注塑成型机价格会有很大差异。

注塑成型机规格选择:在选择注塑成型机的规格时,首先:要考虑生产模具的状况,因为相同的注塑成型机往往需要满足不同尺寸的多个模具的生产,以及注塑成型机器应根据工件的重量,模具的尺寸等确定。规格,即注塑成型机的最大夹紧力和最大注射量,然后根据工件选择合适的型号。

注塑成型

注塑成型机制造商的规格:大多数模具厂提供模具定制服务,这为购买注塑成型机提供了极大的便利。

其次:有必要考虑是否需要特殊配置。例如,在注塑制造PA,PC和其他材料时,需要使用特殊螺钉。带芯或无螺纹的模具需要配备相应的设备。

再次:根据模具结构,产品质量等因素来确定是否有必要选择一些具有特殊功能的注塑成型机,如成型薄壁长流程产品,采用高速注塑机,以及精密电子零件需要使用精密全封闭控制注塑成型机。

注射时间,停留时间和冷却时间必须根据产品厚度,模具温度,材料特性等设定。注射时间设置通常略长于螺杆完成注射行程的时间。过长的注射时间不仅会造成机械磨损和能耗等负面影响,还会延长成型周期。模具保持时间设定根据产品的厚度设定。可以在模塑期间使用薄壁产品而不形成压力。当设定保压时,只要产品表面没有明显的凹陷,也可以通过称重法确定。压力保持时间逐渐延长直到产品质量不再改变的时间可以确定为合适的保持时间。冷却时间还取决于产品的厚度,模具的温度和材料的性质。通常,无定形聚合物所需的冷却时间长于结晶聚合物的冷却时间。


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