注塑成型过程中，塑料原料会一次发生软化，熔融，流动，赋形及固化等变化。

首先是软化和熔融：料筒外部设有圆形加热器，在螺杆的转动下，塑料会一边前进一边熔融，之后经喷嘴被注射到模具内。

其次是流动：熔体在模腔的壁面附近流动极慢，而在模腔的中心部分流动较快，塑料的分子在流动较快的区域中被拉伸和取向。塑料在这样的状态下经冷却固化称为制品后，由于流动的平行方向及垂直方向产生收缩率之差，往往会造成制品的变形和翘曲。

还有赋形和固化：熔融塑料在注射时，经喷嘴进入模具中被赋予形状，并经冷却和固化而称为制品。但熔融塑料被充填到模具中的时间实际上只有数秒中，想要观察其填充过程是非常困难的。

熔融塑料被赋形后就进入了固化过程，在固化过程中发生的主要现象是收缩，固化时因冷却引起的收缩和因结晶化而引起的收缩将同时进行。

以上便是注塑成型过程中塑料原料的变化情况。