注塑加工厂注塑生产过程中，由于受塑料原料，模具，注塑机器，成型工艺，操作方法，车间环境，生产管理等多方面因素的影响，注塑过程中异常现象会很多，除了上述一些不良现象外，还有可能出现诸如断柱，多胶等一种或多种异常现象，这些异常现象的原因及改善方法有以下多种情况：

1，断柱

造成断柱的原因有：注射压力或保压压力过大，柱孔的脱模斜度不够或不光滑，冷却时间不够，熔胶材质发脆。

改善方法：减小注射压力或保压压力，增大柱孔的脱模斜度省光（抛光柱孔），降低料温，干燥原料减少水口料比例。

2，多胶

多胶的原因：模具（模芯或模腔）塌陷，模芯组件零件脱落，成型针/顶针折断等。

改善方法：检修模具或更换模具内相关的脱落零件。

3，模印

模印的原因：模具（模芯或模腔）上凹凸点，模具碰伤花纹，烧焊痕，锈斑顶针印等。

改善方法：检修模具，改善模具上存在的此类问题，防止断顶针及压模。

4，顶针位凹陷

原因：顶针过长或松脱出来。

改善方法：减短顶针长度或更换顶针。

5，顶针位凸起

原因：顶针板内有异物，顶针本身长度不足或顶针头部折断。

改善方法：清理顶针板内的异物，加大顶针长度或更换顶针。

6，顶针位穿孔

原因：顶针断后卡在顶针孔内“变成了成型针”。

改善方法：检修/更换顶针并在注塑生产过程中添加顶针油（防止烧针）。

7，顶针孔进胶

原因：顶针孔磨损，熔料进入间隙内。

改善方法：扩孔后更换顶针，生产中定时添加顶针油，减小顶出行程，减小顶出次数，减小注射压力，保压压力，注射速度。

8，断顶针

原因：顶出不平衡，顶针次数多，顶出长度过大，顶出速度快，顶出力过大，顶针润滑不良。

方法：更换顶针，注塑加工生产中定时打顶针油，减小顶出行程，减小顶出次数，减小注射压力，保压压力。

9，断成型针

原因：保压压力过大，成型针单薄（偏细），材质不好，压膜。

改善方法：更换成型针，选用刚性好，强度高的钢材，减小注射压力及保压压力，防止压膜。

10，字唛（印字块）装反

原因：更换/安装字唛时，字唛装错或方向装反。

改善方法：对照样板安装字唛或字唛加定位销。