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注塑加工厂在注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧有哪些?
一般情况下,注塑加工厂在注塑件出现混色时,适当增加熔体背压或者升高10~15℃烙体温度增加一些配色用的扩散油,增加二次回收料的用量,可改善混料操作。如果螺杆转速“块,再降低20~50r/min 的转速,经过这此措施的使用,混色问题通常都可以得到解决。

但也有很严重的时候,注塑加工厂在使用上述方法都难以消除混色问题,例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料,或者注塑件过大,熔体需求量超过注塑机最大熔体能力的2/3以上时,混色问题就相当难解决。

当注塑加工厂在遇到这个严重问题时,可先试用下面的调机技巧,可较好改善。先将熔体的转速调到100~150r/min, 然后再增加熔体背压,直到整个熔体时间接近注塑件的冷却时间,这样就可以在不影响生产速度的情况下,大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数,熔体质量会得到明显提高,此时,混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔体时间,效果将会更佳。

由于增加了剪切的时间和速度,熔体温度会被提升,可能会引起颜色的偏差,必要时需要进行调色。当使用上述办法都无法解决问题时,只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了,注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。

如果 注塑加工厂在实在解决不了混色问题,就只有使用别的,预先将原料和色粉混好,然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料,几乎就不会再有混色问题出现,但仍需要注意颜色的变化。
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