①注塑加工厂在注塑机合模前，操作人员要仔细观察顶杆是否复位、模具型腔内是否有产品或异物，如发现产品、机械或模具有异常情况，应立即停机，待查明原因、排除故障后再开机生产。

②对空注射喷出的熔体凝块，要趁热撕碎或压扁，以利于回收再用；一般不要留存1. 5cm厚以上的料块。

③注塑加工厂在注塑机生产过程中的水口料或自检废品应放入废料箱，废料箱严禁不同品种、颜色的废料以及其他杂物混人。生产时如水口料掉在模具流道中或产品掉在型腔内，只可以用铜棒小心敲出或用烫料机清理，严禁采用铁棒或其他硬物伸进模具勾、撬，以免碰伤、划伤模具；特别是高光镜面模具的成型零件，不得用手触摸，若有油污必须揩擦时，只能用软绒布或者脱脂棉进行揩擦。

④ 当需要进行机器或模具的检修时，而人的肢体又必须进入模具或模具合模装置内时，一定要关闭油泵马达，以防机器误动作伤人或损坏机器、模具。

⑤停机时间较长后、重新生产前要进行对空注射时，车间人员人应远离喷嘴，以防止喷溅、烫伤事故的发生。

⑥每次停机时，螺杆必须处于注射最前的位置，严禁预塑状态下停机，停机后应关闭全部电源。

⑦凡因模具原因造成产品质量问题、需要检修模具时，必须保留两件以上未作任何修剪（带有水口料）的制品，以方便检修模具、查找原因。

⑧ 注塑加工厂每次更换模具后，都要试注三件完整的制品进行质量首检，所有合格制都需轻拿轻放，不得碰撞，装箱不能太紧，避免挤压擦伤。