①注塑加工的翻边和整形方向。对冲压工艺文件给出的翻边和整形方向进行确认，翻边和整形方向要能够保证翻边整形加工的顺利进行，能保证翻边整形工序件的质量要求。

②翻边整形模具结构。首先根据翻边与整形部位和翻边与整形方向，确定修边冲孔件（上道工序件）在翻边整形模具中的摆放位置和定位方式。零件在模具中依靠零件型面或导正销定位，然后确定翻边整形模具结构。合理的翻边整形模具结构能使各翻边整形部位的加工顺利进行而不发生干涉，出件方便，结构尽量简单实用。

③ 注塑加工的斜楔机构设计（选择）。当必须使用斜楔机构时，要准确计算斜楔和滑块的行程。选择斜楔时，尽可能用标准结构，或客户指定的斜楔机构。

④翻边行程设计。应按不同的情况确定翻边行程。特别是当翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成。

⑤翻边（整形）凸、凹模镶块设计。根据翻边整形凸、凹模的分块原则，沿翻边（整形）线进行凸模和凹模镶块的分块。根据翻边（整形）线的位置及所在型面等，确定翻边变形性质和变形程度。然后按伸长类翻边或压缩类翻边的变形性质的不同，确定翻边（整形）凹模镶块前端面的曲面形状，同时确定镶块的安装位置。确定合适的翻边（整形）凸、凹模镶块交接部位、交接量等。

⑥注塑加工的退件机构设计。对需要两面或两面以上向内翻边的制件，要考虑退件机构（翻边顶出器）。若选择凸模开花结构，必须正确设计凸模的扩张范围、初始和最终位置，保证制件能顺利地从翻边凸模上退下。设计的退件机构，必须运动灵活、方便与实用。

⑦压料面尺寸确定。主要是确定压料板和凸模的压料面尺寸。对于汽车覆盖件平坦与斜面形状的压料面尺寸，外板和内板要求是不同的。另外，压料面的符型区应与托料面相互对应。

⑧压料板设计。应注意压料板强度和刚性，以及压料板的行程，压料板与凹模的间隙必须确定好。

⑨导向腿的吃入量一定要大于弹性元件的受压缩量，导滑面长度一定大于压料板的行程一定考虑开模状态和闭合状态以及存放状态）。

⑩一定要保证翻边刀块同时翻边。

⑪存在翻孔时，必须有顶出器，而且顶出器要有初定位作用。

⑫在对沿周翻边使用翻边顶出器时，一定要考虑翻边顶出器的行程，必须保证板件没壬何干涉，即在自由状态下顶出。

       ⑬如果不是垂直翻边，必须区分翻边刀块的轮廓线和翻边分模线。

注塑加工的其他设计要点。包括翻边整形模具的导向与导向间隙以及必要的计算等。