注塑加工的注射压力与注射速度的设定分析如下。

1，浇注系统的注射压力与注射速度：

一般浇注系统的流道较小，常常使用较高的注射速度及注射压力（选用范围为60%-70%）使熔料快速充满流道与分流道中的熔体压力上升，形成一定的充模势能。对于分流道截面积较大的模具，注射压力及注射速度可设置的低些，反之，对于分流道截面积较小的模具，可设置的高些。

2，二段的注射速度与注射压力：

当熔料充满流道，分流道，冲破浇口（小截面积）的阻力开始充模时，所需要的注射速度可偏低些，克服不良的浇注纹，及流动状态。在这一段可减小注射速度，而注射压力减幅较小，对于浇口截面积较大的可以不减小注射压力。

3，三段的注射速度与注射压力：

三段对应注射3区部分，3区是注塑件的主体部分，此时熔体已经完全充满型腔。为了实现扩散状态的理想形式，需要增速充模，因而在这一段需要注塑机提供较高的注射压力与注射速度。同时在这一区段也是熔体流向转折点的区段，熔体的流动阻力增大，压力损失较多，也需要补偿。一般说来多级注塑在这一区段均实施高速高压。

4，四段的注射速度与注射压力：

当熔体到达四区时，制件壁厚可变或不变化。熔体已基本充满型腔。由于熔体在3区获得了高压高速，因而在此阶段可进行缓冲，已实现熔体在型腔内的流动线速度在各部位近似一致。一般的设计原则是，进入4区时，若壁厚增大，则可减速减压，若壁厚减小，则可减速不减压，或者可不减速而适当减压或不减压，总之，在4段既要使注射体现多级控制的特点又要使型腔压力快速增大。

特别注意：多级注塑加工注射成型工艺是目前注射成型技术中较为先进的注射成型技术。在多级注塑加工注射成型工艺的研究中，对于注射中螺杆行程分段的确定较为精确，而在个段注射压力及注射速度的选择经验性较强。一般的经验方法，只能确定各段选用的注射压力及注射速度的段间对应关系，通常的做法是依据各段对应于注塑件各部位的截面积比例，在设计好多级注射成型工艺之后，需要通过多次实验反复修正，使选择的注射压力与注射速度达到合适值。

以上描述便是对注塑加工的注射压力与注射速度设定的分析与注意事项的提醒。