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注塑加工工艺切口与刺破刀的设计要点有哪些?

在汽车覆盖件上拉延出深度较大的局部凸起或鼓包时,有时靠从外部流入材料已很困难,继续拉延将会产生破裂。这时,可考虑注塑加工冲制工艺切口(或孔)或刺破,以便从变形区内部得到材料补充,避免产生破裂。

 注塑加工工艺切口设计要点:

工艺切口是在拉延过程中反拉延成形到最深,即将产生破裂时冲出,这时材料已不能从外部流人,往下继续反拉延,在工艺切口处的材料便由内向外流动以满足反拉延成形。根据反拉延深度和形状冲或刺一个、两个或若干工艺切口。

(1) 工艺切口的位置、大小和形状的确定工艺切口的位置、大小和形状应保证不因拉应力过大而产生径向裂口、波及覆盖面表面;又不因拉应力过小而形成波纹。工艺切口必须放在拉应力大的拐角处,因此冲和刺工艺切口的时间、位置、大小和形状都应在调整拉延模时试验决定。

(2) 冲(或刺)工艺切口的特点冲或刺工艺切口的共同特点是由于压边圈和凹模、凸模与压边圈的导向不准确致使冲或穿工艺切口的凸模和凹模不同心而啃刃口,并有冲出或刺出的碎渣落在凹模表面上而影响拉延件的表面质量,需经常擦拭凸模和凹模。

(3) 冲(或刺)工艺切口的优缺点刺工艺切口的优点是无废料,缺点是有方向性;冲工艺切口的优点是无方向性,缺点是有废料。

采用刺工艺切口时要特别注意翻孔方向一定要适合在修边中的定位需要,即拉延以后将拉廷件翻转送到修边模中定位时工艺切口的翻孔方向朝上。翻孔朝下则难以定位,此时应采用冲工艺切口的方法。

(4) 刺(或冲)工艺切口的切入量在内侧进行刺或冲工艺切口时,应在考虑冲压件成形性的前提下,决定切入量。

 (5) 切角时在外侧切角时,应注意废料飞溅。

(6) 导向及导向间隙

①当在外侧剪切时,应设置导柱与导套导向。

②当在内部有切口或冲孔时,应减小凸模、压料圈及凹模导向的间隙。

(7) 注意事项

注塑加工有冲或刺工艺切口的拉延模具给制造和装配增加了难度,在可能条件下应尽量不采用冲或

刺工艺切口,而从覆盖件设计上想办法降低其反拉延深度,靠加大圆角和侧壁成斜度成形出反

拉延,或在拉延毛坯上预冲工艺切口。另外,在采用冲或刺工艺切口工艺时,一定要设在废料

区上,不能影响制件的表面质量。设置刺破后,会有少量碎屑留在模具表面,在实际生产中拉

延模具尽量不要采用刺破。

以上便是 注塑加工工艺切口与刺破刀的设计要点





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