注塑加工模具抛光应注意：塑料模具的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大的不同。严格地说，塑料模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光滑度、平滑度和几何精度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4个等级：A0= Ra0.00 8Mu，A1= Ra0.016Mu，A3= Ra0.032μm，A4= RA0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法难以控制零件的几何精度。化学抛光、超声抛光、磁力研磨等方法的表面质量不能满足要求，精密机械加工的镜面加工仍需机械抛光。光是主要的东西。

抛光注意事项如下：

（1）在加工注塑新的空腔时，首先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使石材表面不会粘在污垢上，导致切割功能的丧失。

（2）粗磨应按先难后易的顺序进行，特别是难研的。深底应先研究，后研究边和大平面。

（3）一些工件可以放在一起工作。首先要研究一件工作的粗颗粒或火花花纹，然后将所有工件组装好。

（4）大平面或侧平面工件，使用油石去除粗颗粒并重复使用。采用纯钢板进行半透明检查，检查是否有不均匀或不利的情况。如果有相反的情况，会导致拉深零件或拉动零件的困难。

（5）为了防止模子脱落或有一些贴片保护，可以用锯片或砂纸粘贴在侧面，从而获得理想的保护效果。

（6）加工注塑的模具前后，尽可能拖油石手柄，不要超过25度，因为坡度太大，力从上往下，容易导致工件上有大量粗粒。

（7）如果用铜或竹片抛光工件表面，砂纸不应大于工具区域，否则将在不需要研究的地方开发。

（8）由于砂轮头的磨削表面粗糙，波动不均匀，尽量不要使用磨床来修复模具表面。必要时，有必要将车轮头修理成同心度的平衡。

（9）刀具的形状应与注塑加工模具的表面形状相似，以保证工件不变形。