①注塑加工时结晶型塑料熔解时需要较多的能量来摧毁品格，故由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，注塑量也要相应提高。

②注塑加工时结晶型塑料熔点范围窄，为防止射嘴温度降低时胶料结品堵塞射嘴，射嘴孔径应适当加大，并加装能单独控制射嘴度的发热圈。

③注塑加工时由于模具温度对结品度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。

④注塑加工时结晶型塑料在结品过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率。

⑤由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小、加强筋的位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后靠成型工艺去改善是相当困难的。

⑥注塑加工结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此注塑加工时模具设计中要注意塑件壁厚的控制。