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注塑加工在斜楔模具设计时的要点都有哪些?

1,注塑加工在斜楔模具设计时修边、翻边(整形)及冲孔方向。对冲压工艺文件给出的修边,翻边(整形)及冲孔方向进行确认,修边、翻边(整形)及冲孔方向要能够保证修边、翻边(整形)及冲孔等加工的顺利进行,能保证修边、翻边(整形)及冲孔工序件的质量要求。

2, 斜楔模具结构。首先根据修边(或翻边、整形、冲孔等)部位和方向,确定斜模机构在模具中的摆放位置和定位方式,然后确定其模具结构。

 3,注塑加工在斜楔模具设计时斜楔机构设计(选择)。在设计斜楔模具时,首先根据工艺要求,斜楔机构类型,主要是斜楔和滑块设计。准确计算斜楔和滑块的行程及回位力,确定采用哪种滑块的回位方式。选择斜楔时,尽可能用标准结构,或客户指定的斜楔机构。


注塑加工

4,斜楔机构行程设计。应按不同的情况确定其行程。修边与翻边及冲孔等的斜楔机构行程要求是不同的。
       5,凸、凹模镶块设计。根据不同模具类型(修边、翻边、整形及冲孔等), 确定凸模和凹模镶块的分块及端面形状与安装位置。特别是斜楔机构的定位和防侧向力措施一定要设计好。
       6,压料板设计。斜楔模具的压料板有上压料板、侧压料板及侧压料和正压料共用压料板三种类型。应根据压料板凸起形状、动作方向和个数等,选择压料板的类型。压紧力的大小可根据修边冲孔模或翻边整形模等不同情况确定。对侧冲孔工序,压料板的行程必须大于冲头进入压料板的长度+5mm, 否则将导致冲头折断。
       7,注塑加工斜楔模具设计时的废料处理。斜楔模具的废料处理分三种情况,即修边废料的处理、冲孔废料的处理和切断(或切口)的废料处理。
       8,其他。包括斜楔模具的导向与导向间隙、斜楔机构力和行程的关系、斜楔行程示意图的作法及必要的计算等。

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