在实际注塑件加工时成型时，不仅塑料品种不同其收缩率不同，而且同一品种塑料的不同批号，或同一塑件的不同部位的收缩值也常不同。影响收缩率变化的主要因素有四个方面。

a. 注塑件加工时塑料的品种。各种塑料都有其各自的收缩率范围，但即使是同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也各不相同。

b. 注塑件加工时塑件结构。塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响，一般塑件壁厚越大收缩率越大，形状复杂的塑件小于形状简单的塑件的收缩率，有嵌件的塑件因嵌件阻碍和激冷收缩率减小。

c. 模具结构。塑模的分型面、加压方向及浇注系统的结构形式、布局及尺寸等直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型间，对收缩率及方向影响很大，尤其是挤出和注塑成型更为突出。

d. 注塑件加工时成型工艺条件。模具的温度、注射压力、保压时间等成型条件对塑件收缩均有较大影响。模具温度高，熔料冷却慢，密度高，收缩大。尤其对结晶塑料，因其体积变化大，其收缩更大，模具温度分布均匀也直接影响塑件各部分收缩量的大小和方向性，注射压力高，熔料黏度差小，脱模后弹性恢复大，收缩减小。保压时间长则收缩小，但方向性明显。

由于注塑件加工时收缩率不是一个固定值，而是在一定范围内波动，收缩率的变化将引起塑件尺寸变化，因此，在模具设计时应根据塑料的收缩范围、塑件壁厚、形状、进料口形式，尺寸、位置成型因素等综合考虑确定塑件各部位的收缩率。对精度高的塑件应选取收 缩率波动范围小的盟料，并留有修模余地，试模后逐步修正模具，以达到塑件尺寸、精度要求。