注塑模具厂经常需要测试即将批量生产的模具。为什么要试模？实际上，这是一个复杂的过程。我来在下面谈谈它们。

首先，从模具注塑成型的角度出发。模塑产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时它们也与模具设计不当有关。可能的因素包括：空腔的数量。冷/热流道系统的设计，注射口的类型，位置和尺寸，以及产品本身的结构。为了避免模具设计引起的产品缺陷，我们在制造模具时需要模具设计和模具工艺参数分析。

然后评估测试结果。为了避免在修改模具的过程中不必要的成本和时间。评估还包括机器工艺参数的设置。为了弥补模具设计中的缺陷，操作员可能在不知情的情况下进行了不正确的设置。设备的生产过程不正常，因为生产合格产品所需的参数设定范围非常小。一旦参数设置出现轻微偏差，产品的质量可能会超出允许的误差范围。其实际生产成本通常远高于先前模具优化的成本。

试模的目是找到优化的工艺参数和模具设计。即使材料，机器设置或环境等因素发生变化，仍然可以保持稳定且不间断的大规模生产环境，而不仅仅是为了获得良好的样品。这一点非常重要。