注塑模具成型塑料熔体破裂是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，熔料在料筒中流动的时候，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，阴力较大，熔料的流动速度相对较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的阴力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。

如果熔体在高速高压条件下注入容积较大的型腔时，是比较容易产生熔体破裂的现象，这个时候如果熔体出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。

在这个过程中熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破裂。
当熔料在流道中有突然的形状变化，像直径收缩，或者是扩大，或者是出现死角，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破裂，其表现形式也是熔体破裂。