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注塑模具的结构有哪些?

注塑模具在塑料制品生产过程中起到至关重要的作用,如何能更好的使用它制造出更好的产品,前提就需要了解注塑模具的结构,只有了解它,才能更好的使用它。

注塑模具

注塑模具结构

A、成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位;

B、浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;

C、导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;

D、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有:顶针、顶板、司筒等;

E、温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;

F、侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;

G、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

昆山市开发区闻辞模具厂成立12年以来,主要从事精密注塑模具的研发、设计、制造、销售及精密塑胶件的生产和销售。擅长产品结构优化,大幅降低模具注塑成本。行业领域涉及汽配、医疗、环保、日用品、户外健身品、童车等。咨询热线:19941968117

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