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注塑模具工厂在注塑产品加工中高聚物流动取向是怎样的?

注塑模具工厂在注塑产品加工中成型过程中高聚物分子的取向,流动取向是伴随高聚物熔体或浓溶液的流动而产生的,一般情况下,高聚物分子几乎都会有取向,注塑成型长方形塑件采用双折射法实测的取向分布规律;当塑料熔体由浇口压人模腔时,与模壁接触的一层,因模温较低而冻结。在矩形试样的纵向,塑料流动的压力在人模处最高,而在料流的前锋较低,取向程度在模腔纵向呈递减分布。

注塑模具


注塑模具工厂在注塑产品加工中但取向较大点在靠近浇口一边距浇口不远的位置上,因为塑料熔体注入模腔后最先充满此处,有较长的冷却时间,冻结层形成后,分子在这里受到的剪切应力也较大,所以取向程度也较高。在矩形试样的横向,取向程度由中心向四周递增,由于取向程度低的前锋料遇到模壁被迅速冷却而形成无取向或取向甚小的冻结层,从而使得横向取向程度最大处不在表层而是次表层一带。
注塑模具工厂在注塑产品加工中在高聚物中常加人一些纤维状填料,它们也会在注塑成型高聚物中取向,示为注塑成型扇形薄片时纤维状填料在扇形塑件中的流动取向过程。

注塑模具工厂在注塑产品加工中含有纤维状填料的流体的流线自浇口处沿半径方向散开,在模腔的中心部分流速较大,当熔体前沿遇到模壁后,其流动方向转向两侧,改变为与半径方向垂直的流动,熔体中纤维状填料也随着熔体流线改变方向,而后填料形成同心环似的排列。井在扇形塑件的边缘部位排列得较为明显,测试表明,扇形试样在切线方向上的抗拉强度总是大于径向方向上的,而在切线方向上的收缩率又往往小于径向方向上的。
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