1,注塑模具加工凸模镶块大小必须适应加工条件。直线段适当长些，尽量取标准值，一般不超300mm, 形状复杂或拐角处的镶块取短些。

2，注塑模具加工凸模刃口镶块之间的结合面宽度，应尽量小些，以消除由于接合面制造的垂直度误差。

3，修边凸模的高度不能太低，否则废料滑下困难。修边凸模低处的高度不小于80mm。

4，曲线与直线连接时，结合面应在直线部分，距切点应有一定的距离，一般为5~7mm.

5，垂直，以增大刃口强度。必须在曲线上分块时，结合面应尽量与修边线

6，对于立边修边的易损镶块，应尽量取较小值，,以便更换。

7，为便于加工，镶块,应为矩形块。

8，在平面形状的直线部位进行分块,

9，局部为凸、凹点修边时，应采用镶块中再镶入镶块的复合结构，以消除或减小角部应力集中，延长模具寿命。

10，对高度差较大的复杂修边表面，可将修边镶块底面做成阶梯形状。

11，注塑模具加工修边凸模分块线与刃口线夹角应在70*~110*范围内为宜，尽可能垂直，

12，修在后序伸长翻边和收缩翻边明显的地方不要分块。

13，修镶块尽量避免出现尖角。,修每个修边凸模镶块应方便单独起吊。

14，修修边凸模的刃口型面应与修边件有一定的符型面，修边外周沿刃口应确保符型带宽度在45mm以上。

15，修凸模镶块接合面与凹模镶块接合面不应重合，应错开5mm以上，否则会出现修边毛

刺。影响注塑模具加工制件质量。

16，修修边凸模刃口尽量与凹模刀修边线长度一致。

17，修修边凸模刃口的让空。

以上内容便是注塑模具加工修凸模的设计要点。