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注塑模具加工厂对模温控制系统的设置原则有哪些?

注塑模具加工厂的模具应根据成型不同的塑料品种,设置模具冷却或加热装置的模温控制系统。

注塑模具加工厂对于黏度低与流动好的塑料,如聚苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚乙烯(PE) 、聚酰胺(又称尼龙PA) 和聚丙烯(PP) 等黏度低的塑料,需对模具加装冷却装置,一般情况下是采用温水冷却;为了缩短冷硬固化的时间,也可采用冷(室温)水冷却。

②对于黏度高与流动差的塑料,如聚碳酸酯(PC) 、聚砜(PSF) 、聚甲醛(POM) 、聚苯醚(PPO) 和氟塑料等黏度高的塑料,为了提高流动性,需要对模具进行加热。对于热性能和流动性好的塑料,但成型厚壁的注塑件(壁厚在20mm 以上)时,也必须增设加热装置。

③对于热固性塑料,模具工作温度应该是150~200℃, 因此,必须对模具进行加热。

④结晶型和非结晶型塑料。由于结晶型塑料具有冷却时施放热量多、冷却速率快、结晶度低、收缩小和透明度高的特点,成型时需要充分冷却。结晶度与注塑件壁厚有关,注塑件壁厚小时冷却快、结晶度低、收缩小和透明度高;反之,注塑件壁厚大时冷却慢、结晶度高、收缩大以及物理性能和力学性能好,所以结晶性塑料必须按照要求控制模温,一般结晶型塑料为不透明或半透明,如聚酰胺(PA) .非结晶型塑料为透明的,如有机玻璃。但也有例外,如结晶型塑料聚。甲基戊烯却具有很高透明度,而非结晶型塑料 ABS却不透明。

注塑模具加工厂对成型注塑件主浇道长的模具,需要采用加深型浇口套和热流道来提高熔体充模的温度,用于改善塑料熔体的流动性。

⑥ 对于流程长的厚壁或成型面积大的注塑件,为了保证塑料熔体的充分填充,应考虑设置加热装置:而对薄壁注塑件,可依靠模具自身的散热而不需要设置冷却装置。


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