注塑模具加工厂家在修边冲孔模具下模主要包括下模座、修边凸模及废料切断刀三部分。

（1) 下模座结构

如图所示为某车型前门外板修边冲孔模具下模结构图，下面以此图为参考注塑模具加工厂家对修边冲孔模具下模座结构进行分析。

注塑模具加工厂家的修边冲孔模具下模座主要结构由以下两部分组成。

a，中间部分 它除了包括修边凸模、冲孔凹模及废料切断刀的安装面和废料滑道外，还包括前后压板部分等。压板部分主要用来固定下模座、对下模进行快速定位等。中间部分的长度必须确保废料顺利滑出。

b，左右端头部分 它是上、下模导向的位置，图所示的修边冲孔模具是用导柱、导套和导板导向的，也是安全区、限位器、缓冲橡胶、连接板、吊耳（中小模具用铸入式起重棒）、基准孔和气路控制用快换接头等的放置区域。

（2) 注塑模具加工厂家的下模座设计一般过程

设计下模座时，应根据前一道工序零件（如拉延件）的大小确定其长度、宽度和高度。根据修边凸模、废料切断刀、废料滑出要求和前后压料板位置设计出中间部分框架结构，做出修边凸模、废料切断刀及冲孔凹模的安装平台及废料滑道，并根据前一道工序零件的大小和设计标准确定导向形式和端头尺寸，然后再确定各功能部分的位置。

①端头部分 包括导套、导板（或导滑面）、安全区、限位器、缓冲橡胶、连接板、吊耳（或铸人式起重棒）和基准孔等。

②中间部分和拖料架等。包括废料盒、废料滑板、漏料孔、压板槽结构、快速定位、顶料汽缸机构，后对功能部分进行处理，做出功能部分平台。下模座使用的材料一般为HT300, 因此要进行相应的加厚材料和减去材料的处理，这个处理与筋条一并考虑。下模座筋条的厚度按加工而厚50mm、主筋厚40mm、副筋厚30mm 设计，各筋条之间的距离一般不大于300mm。

注意各筋条要方便冲孔废料的滑出，汽缸顶出线路应四周贯通。

以上内容便是注塑模具加工厂家在下模座设计时需要注意的要点。