降解一般注塑模具生产厂家在生产时都使高聚物制品的外观变劣，使用性能下降、寿命缩短，不同高聚物对不同，注塑模具生产厂家在生产时降解的敏感性不同，因此，为保证产品质量，在成型过程中，应采取各种措施，尽量避免

和减少降解。通常采用以下措施。

1，注塑模具生产厂家在生产时严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料，避免因原料不纯对降解发生催化作用。

2，注塑模具生产厂家在生产时成型前应对成型原料进行预热干燥处理，严格控制含水量不超过工艺要求和塑件性能要求的数值，特别是ABS、有机玻璃、尼龙、聚碳酸酯、聚矾等吸湿性强的塑料，使用前通常应使水分含量降低到0. 01%~0. 05%。

3，确定合理的工艺条件，针对各种高聚物对热和应力的敏感性的差异，合理选择成型温度、压力和时间，使各工艺条件达到最优匹配。尤其对那些热稳定性差、加工温度和分解温度接近的高聚物尤为重要，一般加工温度应低于高聚物的分解温度。

4，设计模具和选用设备要求结构合理，尽量避免流道中存在死角及流道过长，改善,加热与冷却装置的效率。

5，对热、氧稳定性较差的高聚物或加工温度较高时加入热稳定剂、抗氧剂等、防止高温与氧接触，以加强高聚物对降解的抵抗能力。还应尽量减少高温停留的时间。

总之，注塑模具生产厂家在生产时降解对高聚物起破坏作用，但有时为了某种特殊需要，而使高聚物降解，如对天然橡胶的“塑炼”就是通过机械作用降解以提高塑性的。机械作用降解还可以使高聚物之间进行接枝或嵌段聚合制备共聚物，对高聚物进行改性和扩展其应用范围。