作为注塑厂重要的生产工具,它决定了产品的形状,尺寸和外观。金属模具的材料是钢,其通常由前模/后模组成。
由于注塑模具有特定的精度和脆弱性,因此对注塑模具进行安全保护相当重要。总结如下:
防锈:防止注塑机模具中的漏水/冷凝/雨水/手印造成的锈蚀。
防碰撞:防止注塑模具因顶针破裂而发生碰撞或不会落回到位。
除此之外:防止注塑模具因布料/材料冲击/手擦/喷嘴夹/刀触而引起的毛刺。
缺少部件:由于缺少拉杆/垫圈等零件,在注塑模具使用过程中防止模具损坏。
耐压:由于注塑模具内残留,防止模具因模具夹紧而被挤压。
欠压:防止因低压造成的模具压力过大造成的损坏。
其中,85%以上的模具损坏是由于顶针破损,顶针未缩回,模具残留在产品中,缺少配件造成高度模具损坏。模具的维护成本通常很高,因此如何避免这种情况与注塑行业的利益直接相关。
注塑模具维修说明:
拆卸模具时,应避免碰撞和喷水,并顺利移动。
喷热模具,然后喷少量脱模剂
彻底检查模具并进行防锈:小心地清除模腔,芯,弹出机构和排位置的水分和碎屑,喷洒模具防锈剂并涂抹黄油。
在模具的连续加工过程中,由于诸如运动过程中部件的磨损,润滑剂的劣化,漏水和塑料材料的破碎等问题,需要进行模具维护。
模具的日常维护一般包括以下几个方面:
定期除锈(外观,PL表面,型腔,芯等)
定期重新润滑(弹出机构,排位置等)
定期更换磨损件(杆,螺栓等)
注塑模具的模具维护需要专业的维护人员去除模具,并专业地测试和保护模腔和模具的顶针。