模具成型的原理是橡胶在挤出机中加热和塑化，在螺杆和料筒之间强力剪切，并通过螺杆的旋转连续向前输送，然后在一定压力下通过挤出模头即：挤出模头以获得所需的制品形状。

模具成型的特点是：

1。通过挤出机螺杆的旋转进一步捏合和塑化橡胶化合物，以确保模具成型过程中挤出的半成品橡胶化合物的质量更致密和均匀。

2，模具成型应用范围广，通过更换模具，可以挤出各种截面形状的橡胶型材和预成型的半成品，用于压制模具。

3，挤出产品速度快，生产效率高，有利于自动化生产;

4，模具成型不受长度的限制，可以满足设备的限制，不能使用超长产品成型。

比如关于密封条模具成型，我们将考虑密封条在汽车零件，车窗，车身，座椅，天窗，发动机舱和行李箱中的应用，以及防水，密封，隔音，防尘，防冻不仅密封条从模具设计，结构制造，加工，装配，试模，试制，批量生产等各个工序，而且还非常注重密封条的设计，因为汽车密封条应用设备不同零件有不同的用途和功能，因此模具结构比较复杂。

目前，橡胶挤出模具成型可分为两种类型，即单一橡胶挤出模头和复合橡胶挤出模头，它们具有共性和个性。单个挤出模头通常由面板组成，结构简单;复合挤出模头通常由面板，流动通道板，分割板和纤维导向器组成，这是相对复杂的。