注塑成型模具的主要特点有以下几点，给大家分享一下。

1、注塑成型模具的注塑件：尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限，注塑件的尺寸偏差会在0.03mm以内有的甚至小到微米级检测工具依赖于投影仪。

2、注塑成型模具的注塑件重复精度高：主要表现在注塑件重量偏差小，重量偏差通常在0.7％以下。

3、注塑成型模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。

4、采用精密注塑成型机设备。

5、采用精密注塑成型工艺精确控制模具温度、成型周期、注塑件重量、成型生产工艺。

6、选择适应精密注塑成型的材料如ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＬＣＰ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴ、加玻纤或碳纤的工程材料等。

注塑成型模具的主要因素

要注塑成型出精密的塑料制品，材料的选择、模具设计和加工、注塑成型工艺、成型人员的技术水平以及精密注塑成型机这五大因素缺一不可。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。