资讯详情
模具工厂厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧(一)

模具工厂厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧如下:

在前述内容里提到,要消除厚大PVC件的水波纹和熔接痕,首先必须保证熔体从浇口射进型腔时,不能发生折叠浪式蛇形或螺旋式注射,并且在型腔中必须平稳地充填,不允许出现分流。因此,调机技术就变得相当重要,其他方面的措施都是为了使调机更容易达到上述的目的。

首先,必须使用一级特别慢速的注射。这是个首要条件,有时甚至需要调到螺杆几乎不能移动,才有可能消除水波纹。

但是,如果一直慢速射下去,则注塑件就很难充填满型腔,而且在注塑件的后半部分还会存在严重的哑色问题。所以,当慢速注射进行到只有一小部分熔体进去型腔的时候,水波纹确认已经消除(可用“模具透明法”来观察),就要立即转用更快的,能够保证充填的二级中速或中高速注射。

如果二级速度过快,就有可能产生溢边或拉白等问题。此时,我们可以在即将注满型腔之时,进行第三级慢速和低压进行后边的充填和保压,第三级的速度和压力参数可根据注塑件的缺陷程度而定,也可采用“定位注射”法将溢边和拉白等问题解决。当然,如果注塑件不是太大,二级的速度也可不必太快,比以及慢速稍快就可以。

由于开始充填时,有慢速注射进入型腔的一小部分熔体在浇口周围,所以当进行二级较快速度注射时,这一小部分熔体就能起到阻挡的作用,中间部分的熔体便不会喷射得太快,从而使熔体可以平稳地充填而不发生分流,熔接痕问题因而也一起得到解决。

塑胶加工厂家

在实际的调机过程中,问题的关键是这一小部分熔体的量。量少则起不到阻挡的作用,熔接痕和水波纹还会产生,太多了又会致使二级注射变得困难,致使注塑件产生充填不整齐或哑色等问题。因此,原则上在不出现熔接痕和水波纹的情况下,应今早进行二级较快速度的注射,并且要保证足够的注射压力。

这一小部分熔体的量,实际上还与二级注射时的速度和压力有关。二级注射时的速度和压力较大,这个量就需要多一点,否则会产生熔接痕,反之就可以少一点。实际的操作还需要根据现场的情况仔细观察,以确定二级注射的起始点以及二级注射的速度与压力。

在调机时,我们可以先确定一个大约的量(10-15mm的螺杆行程),然后再去设置二级注射的速度和压力。注射后观察制品出现的是熔接痕还是缺料哑色等问题,再去调整那一小部分熔体的量的多或少。使用“模具透明”法可以很方便地确定这一小部分熔体的需求量。

当使用以上的调机技巧还没有把问题解决时,就证明问题已经相当严重了,还必须采用更多前述措施来配合解决,才有可能达到理想的程度。若实在不能解决问题,那就只能采用下一个调机技巧了。

模具工厂大凡厚大的注塑件,其原料不管是ABS,PP,还是PVC,都是很容易产生水波纹和熔接痕的,原因就是因为厚,因此上述方法也同样适用于解决其他硬质塑料材料的厚大件产品的水波纹和熔接痕的问题。


上一篇
下一篇