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塑胶模具产品设计开模是怎样的?

塑胶模具产品设计开模指模具组的制造,是机械生产或工艺生产的名词。这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组,包括机械设备与模具。同时,开模是一项占总投资较高的生产工序,生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本,所以开模是相当重要的生产工序。

通常一副塑胶模具产品设计要看难易度来决定。那么,塑胶模具产品设计开模要注意哪些事项?

1,塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。

2,塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

3,塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

塑胶模具产品设计开模

4,选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保 证在顶出过程中产品不损坏。

5,每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。

6,注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保 证塑料在收缩过程中补给塑料。
7,塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

8,塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

以上内容便是塑胶模具产品设计开模的主要事项


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