Peek注塑产品的检验标准如下：

1，检验环境

2，产品检验严格度区分

3，同一款产品不同位置严格度区分：

A面 ：在正常的产品操作中可见部分，如产品的上盖，前端及接口处。

B面:在正常的产品操作中不常可见的表面，如产品的侧面。

C面：在正常的操作中不可见的表面，如产品底面。

D面：指产品结构的非外露面，如产品的内表面及内表面的结构件。

4，产品不合格分类：

a，致命缺陷：经验和判断表明，对使用，维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格情况。

b，严重缺陷：不是致命缺陷，但为了达到预期的目的，很可能导致产品失效或大大降低使用效率的一种不合格情况。

c，轻缺陷：为达到预期的目的，不可能大大降低产品的使用效率，但对产品有很小影响的一种不合格情况。

5，peek注塑制品具体产品检验缺陷分类：

a，材质缺陷：料用错，含杂料，未经确认大比例使用水口料（重缺陷）。

b，外观：有不明显的刮花，缩水，料流纹，色差，顶白（轻缺陷）。

c，产品结构（装配性）缺陷：导致产品不能与相配零件组装，影响了使用的缺陷（重不合格）。例如：上下盖组装后错位严重，螺牙不配合，锁螺丝后柱子开裂，冲拉杆孔位开裂。

d，产品性能缺陷：导致产品达不到设计预期功能的缺陷（重缺陷）。例如：喷漆的漆脱落，电镀件镀层脱落，钢材硬度，强度不合格，电气链接断路，短路，衰减反射不达标等。

e，包装缺陷：可能会导致产品出现刮花质量隐患或未按要求加相应的包装材料保护膜，胶带（重缺陷）。

6，总的判定原则：

a，peek注塑件的生产过程中以“零缺陷”的理念去检验产品，控制生产，帮助车间分析缺陷原因。

b，生产出的成品注塑件视客户，产品种类，若外观存在轻缺陷，则不影响装配的就可以接收。

c，色差只要不是错色，配套产品色差不大就可以接受。

d，引起装配不良（冲拉杆孔开裂，锁螺钉孔位滑牙烧焦，柱子变形影响装配，连接处缝大，断裂，扣不紧，错位）的缺陷产品则须判退。

7，注塑件检验技巧：

a，表面外观：表面无毛边，熔接纹，气泡，水花纹，变形，划伤。看色差注意要组合看，看进料口不可有拉伤分层。修毛边位有无修伤。

b，结构部位：螺钉柱，通孔位不可有堵孔变形，发白，熔接纹。连接处不可有裂痕或断裂。螺纹不可有丝滑，扭不进的情况。

c，试装，试喷。