塑料模具注塑制品成型后，为了不造成任何损坏或异常，我们需要对模具的注塑制品成型进行一定的规范，主要要求符合以下六个条件：

1.闭模压力：原则上应大于注塑制品模具的总压力，以便不以原边为基准。

2，压力和速度对模具有一些相同的关系。目的是使原料均匀，彻底地进入模具，适量填充所有角落。太低是短射，萎缩，太高，多毛，饱满，粘性模具，烧焦，脆弱的模具和高内应力。

3.速度：速度决定了模具流道和成品中原材料的状态。它有毛刺，丰满，烧焦，慢射，收缩和坏组合。

4，温度：原料不同，温度不同，温度过低，溶液胶水颜色不均匀，成品内应力增大。由于温度太低，增压压力太高，可能导致螺杆断裂，过高，产品有毛刺，冷却。温差导致收缩。原料会分解，变黄，变色，容易破碎。冷却时间变长，气体不易排出，有气体。

5，背压：旋转进给过程中螺杆后退的阻力称为背压。其作用使得原料在输送压缩中更加紧密。原料的空气和水可以从螺杆中排出。溶胶不会影响成品表面。气体成分。低气泡，表面银。高温会过热，结块，溢出，长周期，螺丝不退缩。同时，松动的应用非常重要：当背压低时，一些原料应该缩回，没有必要根据各种原料调节背压。当背压高时，务必使用松动并注意距离是否与空气或无胶水有关。

6，模具温度和冷却时间的长短，影响成品模具，收缩率，尺寸公差，表面亮度，循环等，应根据实际情况进行调整。另外丙烯酸，PC，如成品的厚度必须具有模具温度不产生气泡和应力。

以上就是塑料模具射出的成型注塑制品应满足的条件。