随着人们审美观念的不断提高，多色塑料模具已开始成为一种非常流行的塑料模具制造产品。下面给大家分享一下双色注塑成型模具制造的步骤。

一，塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析模具制造的塑料制品是否符合注塑加工的原则，并需要与产品的设计者协商达成共识。它还包括产品的几何尺寸，尺寸精度和外观要求，以便进行必要的讨论，尽可能避免在双色注塑中不必要的繁琐。

二，模具结构设计。

一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的双色注塑工人，而且一个非常重要的因素是具有良好的模具设计，特别是对于一些复杂的模具制造。超过80％的模具质量。

第三，确定模具材料和标准件的选择。

在选择模具材料时，除了产品的精度和质量外，还需要将模具工厂的实际能力与加工和热处理相结合，以给出正确的选择。另外，为了缩短模具制造周期，尽可能利用现有的标准件。

四，是零件加工和模具装配。

除了合适结构和设计时合理的公差配合外，注塑模具的精度非常重要。

五，试试模具。

从设计开始到组装的一组模具仅占整个模具制造过程的70％到80％。对于由预定收缩与实际收缩之间的不一致引起的误差，必须测试平滑脱模，冷却效果，特别是浇口的位置和尺寸，以及形状对产品精度和外观的影响。通过测试。因此，测试模式是验证模具合格并选择成型工艺不可或缺的一步。